铝艺大门断桥铝合金门窗生产工艺流程及生产过程中的质量控制!

铝艺大门断桥铝合金门窗生产工艺流程及生产过程中的质量控制!

2018-02-07 15:53:57

铝艺大门断桥铝合金门窗生产工艺流程及生产过程中的质量控制!

随着隔断装修市场的火热,隔间铝门有幸分得了这块市场的蛋糕。隔间铝门实际就是铝合金玻璃门,只不过是使用在装修高隔间的环境里。那么问题来了,铝合金门的优点在哪里?对比其他材质的门,为什么它能成为市场的宠儿?

一.铝合金门的优点:

1.质轻、高强:铝合金的材料多是空芯薄壁的组合断面,方便使用,重量也轻,而且截面具有很高的抗弯强度,做成的铝合金玻璃门耐用,变形小。 

2.密封性能好:铝合金本身易于挤压,型材的横断面尺寸精确,加工精确度高。密封条固定凹槽,已经随同断面在挤压成型过程中一并完成,给安装封缝材料创造了有利条件,安装的契合度也非常高,因此它整个密封效果都非常好。

3.造型美观:铝合金表面经处理后,可呈现古铅肝铜、金黄、银白等不同颜色,可选择的空间大,经过氧化光洁闪亮。

4.耐腐蚀性强:铝合金氧化层不褪色、不脱落,不需涂漆,易于保养。

铝合金门的特点与钢木门相比,铝合金门具有以下优点:

1.自重轻、强度高。密度仅为钢材的1/3

2.密闭性能好。密闭性能直接影响着门的使用功能和使用质量。密闭性能包括有气密性、水密性、隔热性和隔音性等方面,而且还具有一定的防火能力。

3.耐久性能好。铝合金门不锈蚀、不褪色、不脱落、几乎无需维修,就算需要到维修也非常方便,零配件使用寿命极长,总体降低了装修使用的成本。

4.装饰效果优雅。

第二部分:铝合金门窗生产工艺流程

作业前的准备:熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单

生产工艺流程

1、 平开门、窗工艺流程

框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库

2、 推拉门、窗工艺流程

框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库

一、框料断料

1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第*支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。断第*支料时,应用万*角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削

1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削

1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。滑轮调节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度:扇高2300mm以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。

3、如果平开窗外框需要铣筋的,铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。

四、框料中梃断面铣削:

中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等,并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。

五、框扇料角码切割:

框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角,表面应光滑、无毛刺。